目前市場上隧道窯的型號各不相同。差異很大。設(shè)計建設(shè)也不規(guī)范。對隧道窯的要求。有的投資者既想投資少，又要產(chǎn)量大，這對窯爐設(shè)計者來說是很大的挑戰(zhàn)。筆者認為還應(yīng)回歸到熱工原理上進行分析．只有掌握窯爐的性能與結(jié)構(gòu)符合科學(xué)規(guī)律．才能使熱工設(shè)備進入正常生產(chǎn)狀態(tài)，否則就是異想天開。磚坯在熱工設(shè)備焙燒過程中產(chǎn)生一系列的變化，主要有：坯體中的各種組分發(fā)生分解、化合、再結(jié)晶生成新礦物。坯體的顏色、密度、吸水率發(fā)生變化：變成具有一定顏色、致密堅硬、力學(xué)強度的制品。當坯體被加熱時。首先排除原料礦物中的水分，在200℃以前。坯體中殘余的自由水及大氣吸附水被排除出去。在400℃～600℃時。黏土失去結(jié)構(gòu)水，黏土礦物結(jié)構(gòu)受到破壞。此階段坯體強度有所下降，升溫至573℃于，坯體中的β一石英轉(zhuǎn)化成儀α一石英，體積增加0.82％，此時如升溫過快，坯體易產(chǎn)生裂紋。600℃以后固相反應(yīng)開始進衍。在650℃~800℃有少量易熔物存在，坯體開始燒結(jié)，產(chǎn)生收縮。在600℃-900℃如果原料中含有較多的可燃物質(zhì)。這些物質(zhì)需要較長氧化時間c過程中在930℃～970℃，CaCO3，分解生成CaO和CO2,，在焙燒原料中黏土顆粒發(fā)生硅酸鹽化合作用，發(fā)生不可逆的變化過程。窯體內(nèi)的冷空氣通過冷卻帶的磚垛。與磚發(fā)生熱交換過程。制品被冷卻到20℃～40℃。磚坯冷卻速度因原料而定，尤其冷卻到573℃于，游離石英由α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦停w積急劇收縮0.82％，使坯體中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。此時應(yīng)緩慢冷卻，否則易使制品開裂。

　　2．制品的干燥與燒成的關(guān)系

　　干燥好的磚坯在進焙燒窯前要達到含水率小于6％的要求，這項技術(shù)參數(shù)對燒成來說非常重要。如果坯體殘余含水率大于6％，這種情況將直接影響后面的燒成。如何控制好干燥這一環(huán)節(jié)，首先要掌握干燥窯的干燥過程，了解影響干燥的因素：①坯體原料的性質(zhì)和坯體的形狀大小、厚度、孔洞率；②坯體的成型含水率，殘余含水率；③坯體本身的溫度越高則干燥速度越快，因此，坯體在成型時加熱可以提高干燥速度；④干燥介質(zhì)的溫度越高則干燥速度越快。但溫度過高會使坯體開裂；⑤干燥介質(zhì)的相對濕度越低，則干燥速度越快。在等速干燥階段此影響明顯。干燥介質(zhì)的流動速度越大，干燥速度越快；⑥干燥介質(zhì)與坯體的接觸面積越大，則干燥速度越快，接觸面積大小主要決定于坯體的碼坯形式；⑦干燥窯的結(jié)構(gòu)、送排風(fēng)的形式及風(fēng)機的選型；⑧干燥窯的結(jié)構(gòu)上要注重4個方面的結(jié)構(gòu)處理．如加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段；⑨干燥倒坯是常見的頭痛的問題．尤其是春季南方地區(qū)的生產(chǎn)廠家，普遍；⑩干燥進車速度不均勻。干燥曲線變化無常，送熱與熱分布、排潮與風(fēng)速與原料的性能不適應(yīng)。如何處理好這些因素將與燒成質(zhì)量有直接的關(guān)系。